Проблема «їсть дріт» у MIG/MAG майже завжди починається не з налаштувань струму, а з витратників і вузлів подачі. Неправильні ролики, зношений наконечник або невідповідний канал у рукаві дають підвищене тертя, стружку, ривки подачі й зрештою — «пташине гніздо» біля механізму. Щоб напівавтомат зварювальний працював рівно, витратники потрібно підбирати як систему: дріт → ролики → канал (лайнер) → наконечник → сопло, плюс правильний притиск і гальмо котушки.

Наконечник: контакт струму і стабільність дуги

Контактний наконечник відповідає за токозйом і те, як дріт виходить у дугу. Якщо отвір розбитий або підібраний «на око», дріт починає підклинювати або, навпаки, «гуляє», з’являються бризки й нестабільність.

Що перевірити:

  • діаметр має відповідати дроту: 0,8 → 0,8; 1,0 → 1,0. Наконечник «на розмір більше» інколи ставлять для довгих швів на високих режимах (через теплове розширення), але для тонкого металу це часто погіршує стабільність.
  • знос видно по овальному отвору, підгораннях і частих «провалах» дуги на старті.
  • матеріал: мідні/мідно-хромові варіанти живуть довше на інтенсивних режимах.

Якщо дріт почало «рвати» або з’явилися ривки без зміни налаштувань, наконечник — перший кандидат на заміну.

Сопло і дифузор: газова защита без підсосів

Сопло не подає дріт, але впливає на якість шва і перегрів кінчика. Налипання бризок усередині сопла звужує вихід газу, створює турбулентність і перегріває наконечник — від цього дріт може «під’їдатися» і підгорати на старті.

Практика:

  • регулярно чистіть сопло, використовуйте антиспаттер;
  • контролюйте стан дифузора/газорозподільника — тріщини й підсоси одразу дають пори та нестабільність.

Ролики: головне джерело «стружки» і деформації дроту

Ролик має відповідати типу дроту, діаметру та матеріалу. Неправильна канавка «з’їдає» оміднення, робить дріт овальним і підвищує тертя у каналі.

Базові правила:

  • V-канавка — для суцільного сталевого дроту;
  • накатний (зубчатий) — для порошкового дроту (щоб не прослизав);
  • U-канавка — для алюмінію (м’яко притискає, не «пиляє»).

Діаметр канавки — строго під дріт. Ролик 1,0 мм на дроті 0,8 мм дає нестабільний притиск і прослизання; ролик 0,8 мм на дроті 1,0 мм деформує дріт і провокує заїдання в лайнері.

Канал у рукаві (лайнер): правильний тип і довжина

Лайнер — найчастіша причина, коли напівавтомат зварювальний починає «жувати» дріт при повороті рукава або після кількох котушок.

Підбір:

  • для сталі — сталевий/спіральний лайнер;
  • для алюмінію — тефлоновий або графітовий (ідеально з U-роликами);
  • під діаметр дроту: канал не має бути «впритул», але й занадто великий збільшує люфт і нестабільність.

Критично важлива довжина лайнера: надто довгий упирається й створює «ступінь» у зоні підключення, надто короткий дає зазор, де дріт починає чіплятися. Якщо після заміни лайнера подача одразу стала рівною — причина була саме в терті та пилу всередині каналу.

Притиск роликів і гальмо котушки

Неправильний притиск — класична причина «пташиного гнізда». Перетиснули — дріт плющиться, псується оміднення, зростає тертя в каналі. Недотиснули — ролик прослизає, дуга «стрибає».

Практичний принцип: притиск має бути мінімально достатній, щоб дріт стабільно подавався, але при упорі проволоки в тверду поверхню ролики починали прослизати, а не складали дріт у вузол.

Гальмо котушки теж важливе: якщо котушка розмотується петлями після зупинки — збільшуйте гальмування; якщо котушка йде туго — послаблюйте, інакше подача працюватиме з перевантаженням.

Швидка діагностика, якщо «їсть дріт»

  • Зняти сопло, оглянути наконечник — при підозрі одразу замінити.
  • Перевірити канавку ролика і діаметр — чи відповідає дроту.
  • Оцінити притиск і чистоту роликів (пил — це абразив).
  • Перевірити рукав: чи немає різких перегинів, чи подача не «глохне» на повороті.
  • Якщо ривки повторюються — міняти лайнер і продути канал.

Правильно підібрані витратники — це не «дрібниці», а основа стабільної подачі й чистої дуги. Коли наконечник відповідає діаметру дроту, сопло не забите бризками, ролики підібрані під матеріал, а лайнер чистий і правильного типу, напівавтомат зварювальний працює передбачувано: дріт не «з’їдає», подача рівна, а шов виходить без ривків і зайвого перегріву.